Yc-8104a Højtemperaturisolerende og korrosionsbestandig nanokomposit keramisk belægning (grå)
Produktkomponenter og udseende
(Enkeltkomponent keramisk belægning
YC-8104 farver:gennemsigtig, rød, gul, blå, hvid osv. Farvejustering kan foretages efter kundens behov
Anvendeligt substrat
Overfladerne på forskellige underlag, såsom non-stick pander, kan være lavet af jern, blødt stål, kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, titanlegering, højtemperaturlegeret stål, mikrokrystallinsk glas, keramik og andre legeringer.
Gældende temperatur
- Den maksimale temperaturmodstand er 800 ℃, og den langsigtede driftstemperatur er inden for 600 ℃. Den er modstandsdygtig over for direkte erosion fra flammer eller gasstrømme med høj temperatur.
- Belægningens temperaturbestandighed vil variere afhængigt af temperaturbestandigheden på forskellige underlag. Modstandsdygtig over for kulde- og varmechok samt termiske vibrationer.
Produktfunktioner
1. Nanobelægninger er alkoholbaserede, sikre, miljøvenlige og giftfri.
2. Nanokompositkeramik opnår tæt og jævn vitrifikation ved en lav temperatur på 180 ℃, hvilket er energibesparende og æstetisk tiltalende.
3. Kemisk resistens: Varmebestandighed, syrebestandighed, alkalibestandighed, isolering, højtemperaturbestandighed og resistens over for kemiske produkter osv.
4. Belægningen kan opnå en tykkelse på 50 mikron ved høje temperaturer, er modstandsdygtig over for høje temperaturer, kulde og varmechok og har god termisk chokmodstand (modstandsdygtig over for kulde og varmeudveksling og vil ikke revne eller skalle af i løbet af belægningens levetid).
5. Den nano-uorganiske belægning er tæt og har stabil elektrisk isoleringsevne. Med en tykkelse på 50 mikron kan den modstå en isolationsspænding på omkring 3.000 volt.
Anvendelsesfelter
1. Kedelkomponenter, rør, ventiler, varmevekslere, radiatorer;
2. Mikrokrystallinsk glas, instrumenter og udstyr, medicinsk udstyr, farmaceutisk udstyr og biologisk genudstyr;
3. Højtemperaturenheder og højtemperatursensorkomponenter;
4. Overflader på metallurgisk udstyr, forme og støbeudstyr;
5. Elektriske varmeelementer, tanke og kasser;
6. Små husholdningsapparater, køkkenudstyr osv.
7. Højtemperaturkomponenter til kemisk og metallurgisk industri.
Brugsmetode
1. Enkeltkomponent: Forsegl og hærd i 2 til 3 timer. Den hærdede belægning filtreres gennem en 300-mesh filtersigte. Den filtrerede belægning bliver til den færdige nanokomposit keramiske belægning og sættes til side til senere brug. Den overskydende maling skal bruges op inden for 24 timer, ellers vil dens ydeevne forringes eller størkne.
2. Rengøring af basismateriale: Affedtning og rustfjerning, overfladeruhed og sandblæsning, sandblæsning med Sa2.5-kvalitet eller derover, den bedste effekt opnås ved sandblæsning med 46-mesh korund (hvid korund).
3. Bagetemperatur: 180 ℃ i 30 minutter
4. Konstruktionsmetode
Sprøjtning: Det anbefales, at sprøjtetykkelsen er inden for 50 mikron.
5. Behandling af belægningsværktøj og belægningsbehandling
Håndtering af belægningsværktøj: Rengør grundigt med vandfri ethanol, tør med trykluft og opbevar.
6. Behandling af overfladebehandling: Efter sprøjtning skal det tørre naturligt på overfladen i ca. 30 minutter. Placer det derefter i en ovn forvarmet til 180 grader og hold det varmt i 30 minutter. Tag det ud efter afkøling.
Unik for Youcai
1. Teknisk stabilitet
Efter grundige tests forbliver den nanokompositkeramikteknologiproces i luftfartskvalitet stabil under ekstreme forhold og modstandsdygtig over for høje temperaturer, termisk chok og kemisk korrosion.
2. Nano-dispersionsteknologi
Den unikke dispersionsproces sikrer, at nanopartiklerne fordeles jævnt i belægningen, hvilket undgår agglomerering. Effektiv grænsefladebehandling forbedrer bindingen mellem partiklerne, hvilket forbedrer bindingsstyrken mellem belægningen og substratet samt den samlede ydeevne.
3. Belægningens kontrollerbarhed
Præcise formuleringer og kompositteknikker gør det muligt at justere belægningens ydeevne, såsom hårdhed, slidstyrke og termisk stabilitet, og opfylde kravene til forskellige anvendelser.
4. Mikro-nanostrukturens egenskaber:
Nanokompositkeramiske partikler omslutter mikrometerpartikler, udfylder hullerne, danner en tæt belægning og forbedrer kompaktheden og korrosionsbestandigheden. Samtidig trænger nanopartiklerne ind i substratets overflade og danner en metal-keramik-mellemfase, hvilket forbedrer bindingskraften og den samlede styrke.
Forsknings- og udviklingsprincippet
1. Problem med termisk ekspansionstilpasning:Termisk udvidelseskoefficient for metal og keramiske materialer varierer ofte under opvarmnings- og afkølingsprocesser. Dette kan føre til dannelse af mikrorevner i belægningen under temperaturcyklingsprocessen eller endda afskalning. For at løse dette problem har Youcai udviklet nye belægningsmaterialer, hvis termiske udvidelseskoefficient er tættere på metalsubstratets, hvilket reducerer termisk belastning.
2. Modstandsdygtighed over for termisk stød og termisk vibration:Når metaloverfladebelægningen hurtigt skifter mellem høje og lave temperaturer, skal den kunne modstå den resulterende termiske belastning uden at blive beskadiget. Dette kræver, at belægningen har fremragende termisk stødmodstand. Ved at optimere belægningens mikrostruktur, såsom at øge antallet af fasegrænseflader og reducere kornstørrelsen, kan Youcai forbedre dens termiske stødmodstand.
3. Bindingsstyrke:Bindingsstyrken mellem belægningen og metalsubstratet er afgørende for belægningens langsigtede stabilitet og holdbarhed. For at forbedre bindingsstyrken introducerer Youcai et mellemlag eller overgangslag mellem belægningen og substratet for at forbedre befugtningsevnen og den kemiske binding mellem de to.
