Silikonebelægning til industrielt udstyr med høj varme, høj temperaturmaling
Om produktet
Silikone højtemperaturmalinger normalt sammensat af følgende hovedkomponenter: silikoneharpiks, pigment, fortyndingsmiddel og hærdningsmiddel.
- Silikoneharpikser det primære substrat for silikone-højtemperaturmaling, som har fremragende højtemperaturresistens og kemisk stabilitet og kan opretholde belægningens integritet under høje temperaturer.
- Pigmenterbruges til at give filmen den ønskede farve og udseende, samtidig med at den giver ekstra beskyttelse og vejrbestandighed.
- Tynderebruges til at regulere malingens viskositet og flydeevne for at lette konstruktion og maling.
- Hærdningsmidlerspiller en rolle i belægningen efter konstruktionen, gennem en kemisk reaktion, der hærder silikoneharpiksen til en hård og slidstærk malingsfilm, hvilket giver langvarig beskyttelse og holdbarhed.
Den rimelige andel og brug af disse komponenter kan sikre, at silikone-højtemperaturmalingen har fremragende højtemperaturresistens, korrosionsbestandighed og vejrbestandighed og er egnet til belægningsbeskyttelse af forskellige højtemperaturudstyr og overflader.
Produktfunktioner
- En af hovedfunktionerne ved vores silikonebelægninger til høje temperaturer er dens evne til at modstå temperaturer op til [specifikke temperaturområder], hvilket gør den velegnet til brug i miljøer som industrielle ovne, udstødningssystemer, kedler og andet højtemperaturudstyr. Denne varmebestandighed sikrer, at den industrielle maling bevarer sin integritet og udseende selv under ekstrem termisk belastning, hvilket bidrager til den belagte overflades levetid og ydeevne.
- Ud over høj temperaturbestandighed tilbyder vores silikonebelægninger fremragende holdbarhed og vejrbestandighed til både indendørs og udendørs anvendelser. Deres modstandsdygtighed over for UV-eksponering, kemikalier og korrosion sikrer, at den belagte overflade forbliver beskyttet og visuelt tiltalende i udfordrende industrielle miljøer.
- Vores silikone-højtemperaturmalings alsidighed muliggør påføring på en række forskellige underlag, herunder metaller, beton og andre varmebestandige materialer. Dens vedhæftningsegenskaber og nemme påføring gør den til et pålideligt valg til højtemperaturoverflader i industrielle faciliteter, der søger varig beskyttelse og æstetisk forbedring.
- Derudover fås vores silikonebelægninger til høje temperaturer i en række forskellige farver og finish, hvilket giver fleksibilitet til at opfylde specifikke æstetiske og funktionelle krav. Uanset om det drejer sig om udstyrsmærker, sikkerhedsmærker eller generelle overfladebelægninger, tilbyder vores silikonebelægninger brugerdefinerede løsninger, der opfylder forskellige industrielle behov.
Anvendelsesområde
Anvendelse
Silikone-højtemperaturmaling anvendes i vid udstrækning i industrien. En af dens primære anvendelser er at male overfladen på højtemperaturudstyr for at give høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og vejrbestandighed.
Dette omfatter beskyttende belægning af udstyr såsom industrielle ovne, kedler, skorstene, varmevekslere og varmerør. Silikone-højtemperaturmaling bruges også almindeligvis til overfladebelægning af højtemperaturkomponenter såsom bilmotorer og udstødningsrør for at give slid- og højtemperaturbeskyttelse.
I den kemiske industri anvendes silikone-højtemperaturmaling også i vid udstrækning til at beskytte overfladen af beholdere, rør og kemisk udstyr for at modstå erosion fra høje temperaturer og korrosive medier. Derudover kan silikone-højtemperaturmaling også bruges inden for luftfartsområdet, f.eks. til beskyttelse af flymotorer og rumfartøjers overflader.
Kort sagt dækker brugen af silikone-højtemperaturmaling mange områder inden for beskyttelse af industrielt udstyr og overfladebelægninger, der kræver høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og vejrbestandighed.
Produktparameter
| Pelsens udseende | Filmudjævning | ||
| Farve | Aluminiumsølv eller et par andre farver | ||
| Tørretid | Overfladetør ≤30 min (23°C) Tør ≤ 24 timer (23°C) | ||
| Forhold | 5:1 (vægtforhold) | ||
| Adhæsion | ≤1 niveau (gittermetode) | ||
| Anbefalet antal belægninger | 2-3, tørfilmtykkelse 70 μm | ||
| Tæthed | omkring 1,2 g/cm³ | ||
| Re-belægningsinterval | |||
| Substrattemperatur | 5℃ | 25℃ | 40℃ |
| Kort tidsinterval | 18 timer | 12 timer | 8h |
| Tidslængde | ubegrænset | ||
| Reservenote | Når den bageste belægning overmales, skal den forreste belægningsfilm være tør og uden forurening. | ||
Produktspecifikationer
| Farve | Produktformular | MOQ | Størrelse | Volumen /(M/L/S størrelse) | Vægt/dåse | OEM/ODM | Pakningsstørrelse/papirkarton | Leveringsdato |
| Seriefarve/OEM | Flydende | 500 kg | M-dåser: Højde: 190 mm, Diameter: 158 mm, Omkreds: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Firkantet tank: Højde: 256 mm, længde: 169 mm, bredde: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) L kan: Højde: 370 mm, Diameter: 282 mm, Omkreds: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | M-dåser:0,0273 kubikmeter Firkantet tank: 0,0374 kubikmeter L kan: 0,1264 kubikmeter | 3,5 kg/20 kg | tilpasset acceptere | 355*355*210 | lagerført vare: 3~7 arbejdsdage tilpasset vare: 7~20 arbejdsdage |
Belægningsmetode
Byggeforhold: Underlagstemperatur over mindst 3°C for at forhindre kondens, relativ luftfugtighed ≤80%.
Blanding: Rør først A-komponenten jævnt, og tilsæt derefter B-komponenten (hærderen) til blandingen, og rør grundigt og jævnt.
Fortynding: Komponent A og B blandes jævnt, en passende mængde støttefortyndingsmiddel kan tilsættes, omrøres jævnt og justeres til konstruktionens viskositet.
Opbevaring og emballering
Opbevaring:Skal opbevares i overensstemmelse med nationale bestemmelser, i et tørt, ventileret og køligt miljø, undgå høje temperaturer og væk fra ild.
