Polyurea antikorrosionsbelægning til rørledninger og spildevandstanke

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktbeskrivelse

Polyurea-belægninger består hovedsageligt af isocyanatkomponenter og polyetheraminer. De nuværende råmaterialer til polyurea består hovedsageligt af MDI, polyetherpolyoler, polyetherpolyaminer, aminkædeforlængere, forskellige funktionelle tilsætningsstoffer, pigmenter og fyldstoffer samt aktive fortyndingsmidler. Polyurea-belægninger har egenskaber som hurtig hærdning, hurtig konstruktion, fremragende korrosions- og vandtæthed, bredt temperaturområde og enkel proces. De er særligt velegnede til forskellige industri- og minedriftsvirksomheder, parkeringspladser, sportsbaner osv. til gulvbelægning med krav til skridsikkerhed, korrosionsbeskyttelse og slidstyrke.

PRODUKTEGENSKABER

Overlegen slidstyrke, ridsefast, længere levetid;
Det har bedre holdbarhed end epoxygulv, uden at skalle af eller revne:
Overfladefriktionskoefficienten er høj, hvilket gør den mere skridsikker end epoxygulv.
Dannelse af et enkelt lag film, hurtig tørring, enkel og hurtig konstruktion:
Genbelægning har fremragende vedhæftning og er nem at reparere.
Farverne kan vælges frit. Den er smuk og lys. Den er giftfri og miljøvenlig.

Inden for antikorrosion kom polyurea-teknologi relativt tidligt ind, og den har været bredt anvendt inden for ingeniørvidenskab. Dens anvendelser omfatter antikorrosion af stålkonstruktioner såsom rørledninger, lagertanke, dokker, stålpæle og kemiske lagertanke. Materialebelægningen er tæt, sømløs, har stærk antipermeations- og korrosionsevne, kan modstå erosion fra de fleste kemiske medier og kan bruges i lang tid i udendørsmiljøer med stærk korrosion såsom sumpe, damme, saltolie og klippefyldte områder uden at pulverisere, revne eller afskalning. Den har god vejrbestandighed. Delsil polyurea-antikorrosionsbelægningen vil ikke gå i stykker, selvom der er deformation i stålkonstruktionen, og kan stadig dække hele emnets overflade, selv under unormale forhold såsom fremspring eller fordybninger i rørledninger.

Byggeprocedurer

Ny korrosionsbeskyttelsesteknologi til spildevandsbassiner
Efterhånden som miljøbeskyttelsessituationen bliver stadig mere alvorlig, anvender industrielt spildevand, medicinsk spildevand og flydende gødningsbehandling fra landdistrikter alle centraliseret opsamling. Korrosionsbeskyttelse af betonbassiner eller metalkasser, der indeholder spildevand, er blevet en topprioritet. Ellers vil det forårsage sekundær lækage af spildevand, hvilket resulterer i uoprettelig forurening af jorden. Ifølge ufuldstændige statistikker er levetiden for korrosionsbeskyttelse af spildevandsbassiner 15 gange så lang som for ikke-korrosionsbeskyttelse. Det er tydeligt, at korrosionsbeskyttelse af spildevandsbassiner ikke kun er en central del af miljøbeskyttelsesfaciliteter, men også en skjult fortjeneste for virksomheder.

1. Slibning og rengøring af kælder: Først skal du feje og derefter rengøre for at fjerne støv, oliepletter, salt, rust og slipmidler fra underlaget. Efter grundig slibning skal du støvsuge støvopsamlingen.
2. Opløsningsmiddelfri primer: Den bør påføres jordoverfladen før byggeri. Den kan forsegle kapillærporerne i gulvoverfladen, reducere belægningsfejl efter sprøjtning og øge vedhæftningen mellem belægningen og cement- og betongulvet. Vent, indtil den er helt hærdet, før du fortsætter til næste trin i byggeriet.
3. Reparationslag af polyureakit (valgt ud fra slidforhold): Brug den dertil beregnede polyureakit til reparation og udjævning. Efter hærdning skal du bruge en elektrisk slibeskive til grundig slibning og derefter støvsuge.
4. Opløsningsmiddelfri primerforsegling: Bland den opløsningsmiddelfri primer og hærder i det angivne forhold, rør jævnt, og rul eller skrab primeren jævnt inden for den angivne brugstid. Forsegl underlaget og øg vedhæftningen. Lad det hærde i 12-24 timer (afhængigt af gulvets tilstand, med princippet om gulvforsegling).
5. Sprøjt polyurea-korrosionsbeskyttende belægning; Efter at have bestået testsprøjtningen, sprøjtes først forbindelseshullet, derefter rørets indvendige overflade. Lige rør eller albuer sprøjtes på fabrikken, og samlingerne sprøjtes på stedet. Sprøjt i rækkefølgen fra top til bund, derefter fra bund, og bevæg dig i et lille område i et krydsmønster. Belægningstykkelsen er 1,5-2,0 mm. Færdiggør sprøjtningen i én omgang. Specifikke metoder kan findes i "Polyurea Engineering Coating Specifications".
6. Valsning og sprøjtning af polyurea-toplag: Bland hovedmidlet og hærderen i det foreskrevne forhold, rør grundigt, og brug den dertil beregnede valse eller sprøjtemaskine til at sprøjte polyurea-toplagsbelægningen på den fuldt hærdede polyurea-belægningsoverflade. Modstå ultraviolette stråler, forhindre ældning og farveændringer.

Forebyggelse af rørledningskorrosion
I de seneste årtier har der været en betydelig udvikling inden for korrosionsforebyggende materialer i rørledninger. Fra det oprindelige system til korrosionsforebyggelse af kultjære til 3PE-plastkorrosionsforebyggelsessystemet og nu til polymerkompositmaterialerne er ydeevnen forbedret betydeligt. I øjeblikket har de fleste korrosionsforebyggelsesmetoder karakteristika som høj konstruktionsvanskelighed, kort levetid, vanskelig vedligeholdelse i den senere fase og dårlig miljøvenlighed. Fremkomsten af polyurea har udfyldt dette hul i feltet.

1. Sandblæsning for fjernelse af rust: Først sandblæses rørene for fjernelse af rust i henhold til Sa2.5-standarden. Sandblæsningsprocessen skal være afsluttet inden for 6 timer. Derefter påføres polyurethanprimerbelægningen.
2. Påføring af primer: Efter sandblæsning påføres den specielle opløsningsmiddelfri primer. Når primeren er tørret til en tilstand, hvor der ikke er nogen synlig væske tilbage på overfladen, sprøjtes polyurethanbelægningen på. Sørg for en jævn påføring for at garantere vedhæftning mellem polyurethanen og rørunderlaget.
3. Polyurethansprøjtning: Brug en polyurethansprøjtemaskine til at sprøjte polyurethanen jævnt, indtil den ønskede filmtykkelse er opnået. Overfladen skal være glat uden afløb, små huller, bobler eller revner. Ved lokale skader eller små huller kan manuel polyurethanreparation bruges til at lappe.