Karakteristika for YC-8501 kraftig antikorrosions-nanokomposit keramisk belægning (grå, to-komponent)
Produktkomponenter og udseende
(To-komponent keramisk belægning
YC-8501-A: En komponentbelægning er en grå væske
YC-8501-B: Hærdermiddel i komponent B er en lysegrå væske
YC-8501 farver: transparent, rød, gul, blå, hvid osv. Farvejustering kan foretages efter kundens behov
Anvendeligt substrat
Kulstofstål, rustfrit stål, støbejern, titanlegering, aluminiumslegering, kobberlegering, glas, keramik, beton, kunststen, glasfiberforstærket plast, keramisk fiber, træ osv.

Gældende temperatur
-
Det langsigtede driftstemperaturområde er -50℃ til 180℃, og den maksimale temperaturmodstand må ikke overstige 200 grader. Når brugstemperaturen overstiger 150 grader, bliver belægningen hårdere, og dens sejhed falder noget.
- Belægningens temperaturbestandighed vil variere afhængigt af temperaturbestandigheden på forskellige underlag. Modstandsdygtig over for kulde- og varmechok samt termiske vibrationer.

Produktfunktioner
1. Nanobelægninger er miljøvenlige og giftfri, nemme at påføre og sparer på maling, har stabil ydeevne og er nemme at vedligeholde.
2. Belægningen er modstandsdygtig over for syrer (60% saltsyre, 60% svovlsyre, salpetersyre, organiske syrer osv.), alkalier (70% natriumhydroxid, kaliumhydroxid osv.), korrosion, salttåge, ældning og træthed og kan bruges udendørs eller under arbejdsforhold med høj luftfugtighed og høj varme.
3. Nanobelægningen er optimeret og blandet med flere nano-keramiske materialer. Belægningen har bemærkelsesværdig korrosionsbestandighed, såsom modstandsdygtighed over for saltvand (5% NaCl til 300d) og benzin (120# til 300d).
4. Belægningsoverfladen er glat og har hydrofobe egenskaber med en hydrofob vinkel på cirka 110 grader, hvilket kan forhindre marine mikroorganismer i at klæbe til belægningsoverfladen.
5. Belægningen har en vis selvsmørende funktion, en relativt lav friktionskoefficient, bliver glattere ved slibning og har god slidstyrke.
6. Belægningen har en god binding til underlaget (med en bindingskraft større end grad 1), en bindingsstyrke større end 4 MPa, en høj belægningshårdhed på op til 7 timer og fremragende slidstyrke (750 g/500 r, slidmængde ≤0,03 g).
7. Belægningen har fremragende densitet og enestående elektrisk isoleringsevne.
8. Selve belægningen er ikke-brandbar og har fremragende flammehæmmende egenskaber.
9. Når det anvendes på marint antikorrosionsudstyr, såsom dybhavstestinstrumenter, olierørledninger, broer osv., har det fremragende antikorrosionsegenskaber.
10. Andre farver eller andre egenskaber kan justeres efter kundens krav.
Anvendelsesfelter
Stålkonstruktioner såsom broer, jernbanespor og skibsskrog, korrosionsbestandige skaller, korrosionsbestandige chassis, korrosionsbestandige dele til transportbånd og filtersigter
2. Erosionsbestandige og korrosionsbeskyttede vinger, turbinevinger, pumpevinger eller -huse.
3. Korrosionsbestandige komponenter til vejtrafik, bygningsdekorationsmaterialer osv.
4. Korrosionsbeskyttelse til udendørs udstyr eller faciliteter.
5. Kraftig korrosionsbeskyttelse til kraftværker, kemiske anlæg, cementfabrikker osv.
Brugsmetode
1. Forberedelse før belægning
Hærdning af maling: Forsegl og rul komponenterne A og B på hærdemaskinen, indtil der ikke er mere sediment i bunden af spanden, eller forsegl og rør jævnt uden sediment. Bland ingredienserne i forholdet A+B=7+3, rør jævnt, og filtrer derefter gennem en 200-mesh filtersigte. Efter filtrering er den klar til brug.
Rengøring af basismateriale: Affedtning og rustfjerning, overfladeruhed og sandblæsning, sandblæsning med Sa2.5-kvalitet eller derover, den bedste effekt opnås ved sandblæsning med 46-mesh korund (hvid korund).
Belægningsværktøj: Rene og tørre, må ikke komme i kontakt med vand eller andre stoffer, da det ellers vil påvirke belægningens effektivitet eller endda gøre den ubrugelig.
2. Belægningsmetode
Sprøjtning: Sprøjt ved stuetemperatur. Det anbefales at sprøjtetykkelsen er omkring 50 til 100 mikron. Efter sandblæsning rengøres emnet grundigt med vandfri ethanol og tørres med trykluft. Derefter kan sprøjteprocessen begynde.
3. Belægningsværktøjer
Belægningsværktøj: Sprøjtepistol (diameter 1,0). Forstøvningseffekten af en sprøjtepistol med lille diameter er bedre, og sprøjteeffekten er overlegen. En luftkompressor og et luftfilter er påkrævet.
4. Belægningsbehandling
Den kan hærde naturligt og kan stå i mere end 12 timer (overfladetørring på 2 timer, fuld tørring på 24 timer og keramikdannelse på 7 dage). Eller læg den i en ovn for at tørre naturligt i 30 minutter og bag den derefter ved 150 grader i yderligere 30 minutter for at hærde hurtigt.
Bemærk: Denne belægning er to-komponent. Bland så meget som nødvendigt. Når de to komponenter er blandet, skal de bruges op inden for en time; ellers vil de gradvist tykne, hærde og blive ubrugelige.

Unik for Youcai
1. Teknisk stabilitet
Efter grundige tests forbliver den nanokompositkeramikteknologiproces i luftfartskvalitet stabil under ekstreme forhold og modstandsdygtig over for høje temperaturer, termisk chok og kemisk korrosion.
2. Nano-dispersionsteknologi
Den unikke dispersionsproces sikrer, at nanopartiklerne fordeles jævnt i belægningen, hvilket undgår agglomerering. Effektiv grænsefladebehandling forbedrer bindingen mellem partiklerne, hvilket forbedrer bindingsstyrken mellem belægningen og substratet samt den samlede ydeevne.
3. Belægningens kontrollerbarhed
Præcise formuleringer og kompositteknikker gør det muligt at justere belægningens ydeevne, såsom hårdhed, slidstyrke og termisk stabilitet, og opfylde kravene til forskellige anvendelser.
4. Mikro-nanostrukturens egenskaber:
Nanokompositkeramiske partikler omslutter mikrometerpartikler, udfylder hullerne, danner en tæt belægning og forbedrer kompaktheden og korrosionsbestandigheden. Samtidig trænger nanopartiklerne ind i substratets overflade og danner en metal-keramik-mellemfase, hvilket forbedrer bindingskraften og den samlede styrke.
Forsknings- og udviklingsprincippet
1. Problem med termisk udvidelsestilpasning: De termiske udvidelseskoefficienter for metal og keramiske materialer varierer ofte under opvarmnings- og afkølingsprocesser. Dette kan føre til dannelse af mikrorevner i belægningen under temperaturcyklingsprocessen eller endda afskalning. For at løse dette problem har Youcai udviklet nye belægningsmaterialer, hvis termiske udvidelseskoefficient er tættere på metalsubstratets, hvilket reducerer termisk belastning.
2. Modstandsdygtighed over for termisk stød og termisk vibration: Når metaloverfladebelægningen hurtigt skifter mellem høje og lave temperaturer, skal den kunne modstå den resulterende termiske belastning uden at blive beskadiget. Dette kræver, at belægningen har fremragende termisk stødmodstand. Ved at optimere belægningens mikrostruktur, såsom at øge antallet af fasegrænseflader og reducere kornstørrelsen, kan Youcai forbedre dens termiske stødmodstand.
3. Bindingsstyrke: Bindingsstyrken mellem belægningen og metalsubstratet er afgørende for belægningens langsigtede stabilitet og holdbarhed. For at forbedre bindingsstyrken introducerer Youcai et mellemlag eller overgangslag mellem belægningen og substratet for at forbedre befugtningsevnen og den kemiske binding mellem de to.