Karakteristika for YC-8102 højtemperaturforseglet antioxidations-nanokompositkeramisk belægning (lysegul)
Produktkomponenter og udseende
(Enkeltkomponent keramisk belægning
Bleg gul væske
Anvendeligt substrat
Kulstofstål, rustfrit stål, støbejern, aluminiumslegering, titanlegering, højtemperaturlegeret stål, ildfaste isolerende mursten, isolerende fibre, glas, keramik og højtemperaturstøbematerialer kan alle anvendes på overflader af andre legeringer.
Gældende temperatur
Den maksimale temperaturmodstand er 1400 ℃, og den er modstandsdygtig over for direkte erosion fra flammer eller gasstrømme med høj temperatur.
Belægningens temperaturbestandighed vil variere afhængigt af temperaturbestandigheden på forskellige underlag. Modstandsdygtig over for kulde- og varmechok samt termiske vibrationer.
Produktfunktioner
1. Nanobelægninger er enkeltkomponent, miljøvenlige, giftfri, nemme at påføre og har stabil ydeevne.
2. Belægningen er tæt, antioxiderende, syre- og alkalibestandig og modstandsdygtig over for højtemperaturkorrosion.
3. Nanobelægninger har god penetrationsevne. Gennem penetration, belægning, fyldning, forsegling og filmdannelse opnår de i sidste ende tredimensionel stabil forsegling og antioxidation.
4. Den har god filmdannende ydeevne og kan danne et tæt filmlag.
5. Belægningen er modstandsdygtig over for høje temperaturer, kulde og varmechok, har god termisk chokmodstand og har gennemgået vandkølingstests mere end 20 gange (modstandsdygtig over for kulde og varmeudveksling, belægningen revner eller skaller ikke af).
6. Belægningens vedhæftning er større end 5 MPa.
7. Andre farver eller andre egenskaber kan justeres efter kundens krav.
Anvendelsesfelter
1. Metaloverflade, glasoverflade, keramisk overflade;
2. Grafitoverfladeforsegling og antioxidation, højtemperaturbelægningsoverfladeforsegling og antikorrosion;
3. Grafitforme, grafitkomponenter;
4. Kedelkomponenter, varmevekslere, radiatorer;
5. Tilbehør til elektriske ovne og elektriske komponenter.
Brugsmetode
1. Forberedelse af maling: Efter grundig omrøring eller omrystning kan den anvendes efter filtrering gennem en 300-mesh filtersigte. Rengøring af basismateriale: Efter affedtning og fjernelse af fedt anbefales det at udføre sandblæsning for at forbedre overfladeeffekten. Den bedste sandblæsningseffekt opnås med 46-mesh korund (hvid korund), og det skal nå Sa2.5-kvalitet eller derover. Belægningsværktøj: Brug rene og tørre belægningsværktøjer for at sikre, at der ikke klæber vand eller andre urenheder på dem, så belægningseffekten ikke påvirkes eller endda forårsager defekte produkter.
2. Belægningsmetode: Sprøjtning: Sprøjt ved stuetemperatur. Det anbefales at kontrollere sprøjtetykkelsen inden for 50 til 100 mikron. Før sprøjtning skal emnet efter sandblæsning rengøres med vandfri ethanol og tørres med trykluft. Hvis der opstår hæng eller krympning, kan emnet forvarmes til ca. 40 ℃ før sprøjtning.
3. Belægningsværktøj: Brug en sprøjtepistol med en diameter på 1,0. En sprøjtepistol med lille diameter har en bedre forstøvningseffekt og et mere ideelt sprøjteresultat. Der skal udstyres en luftkompressor og et luftfilter.
4. Hærdning af belægningen: Efter sprøjtningsprocessen skal emnet lades tørre naturligt i ca. 30 minutter, hvorefter det placeres i en ovn ved 280 grader i 30 minutter. Efter afkøling kan det tages ud til brug.
Unik for Youcai
1. Teknisk stabilitet
Efter grundige tests forbliver den nanokompositkeramikteknologiproces i luftfartskvalitet stabil under ekstreme forhold og modstandsdygtig over for høje temperaturer, termisk chok og kemisk korrosion.
2. Nano-dispersionsteknologi
Den unikke dispersionsproces sikrer, at nanopartiklerne fordeles jævnt i belægningen, hvilket undgår agglomerering. Effektiv grænsefladebehandling forbedrer bindingen mellem partiklerne, hvilket forbedrer bindingsstyrken mellem belægningen og substratet samt den samlede ydeevne.
3. Belægningens kontrollerbarhed
Præcise formuleringer og kompositteknikker gør det muligt at justere belægningens ydeevne, såsom hårdhed, slidstyrke og termisk stabilitet, og opfylde kravene til forskellige anvendelser.
4. Mikro-nanostrukturens egenskaber:
Nanokompositkeramiske partikler omslutter mikrometerpartikler, udfylder hullerne, danner en tæt belægning og forbedrer kompaktheden og korrosionsbestandigheden. Samtidig trænger nanopartiklerne ind i substratets overflade og danner en metal-keramik-mellemfase, hvilket forbedrer bindingskraften og den samlede styrke.
Forsknings- og udviklingsprincippet
1. Problem med termisk udvidelsestilpasning: De termiske udvidelseskoefficienter for metal og keramiske materialer varierer ofte under opvarmnings- og afkølingsprocesser. Dette kan føre til dannelse af mikrorevner i belægningen under temperaturcyklingsprocessen eller endda afskalning. For at løse dette problem har Youcai udviklet nye belægningsmaterialer, hvis termiske udvidelseskoefficient er tættere på metalsubstratets, hvilket reducerer termisk belastning.
2. Modstandsdygtighed over for termisk stød og termisk vibration: Når metaloverfladebelægningen hurtigt skifter mellem høje og lave temperaturer, skal den kunne modstå den resulterende termiske belastning uden at blive beskadiget. Dette kræver, at belægningen har fremragende termisk stødmodstand. Ved at optimere belægningens mikrostruktur, såsom at øge antallet af fasegrænseflader og reducere kornstørrelsen, kan Youcai forbedre dens termiske stødmodstand.
3. Bindingsstyrke: Bindingsstyrken mellem belægningen og metalsubstratet er afgørende for belægningens langsigtede stabilitet og holdbarhed. For at forbedre bindingsstyrken introducerer Youcai et mellemlag eller overgangslag mellem belægningen og substratet for at forbedre befugtningsevnen og den kemiske binding mellem de to.
